【壓縮機網】首鋼京唐能環(huán)部空壓換熱區(qū)域作業(yè)長王偉若有所思地對大家說：“用戶工藝升級了，咱們也得跟上步伐?！?/p>

　　煉鋼空壓機站5臺400m3/min空壓機生產出的壓縮空氣專供煉鋼作業(yè)部四臺鑄機生產使用，去年開始，隨著鋼材冶煉品種的結構優(yōu)化，連鑄工藝也跟著進行了升級，升級后的連鑄工藝所需壓縮空氣量較初始設計需求有所降低。于是，壓縮空氣出現(xiàn)了供給過剩的情況，就算把空壓機負荷壓到最低，也會出現(xiàn)一定程度的放散，造成能源浪費。

　　“要及時了解用戶端的變化，對能源供應動態(tài)匹配，以達到能耗最低?！彪m然王偉他們第一時間對機組運行方式進行了反復調整，但壓縮空氣系統(tǒng)總是達不到最佳供需狀態(tài)。如何精準匹配用戶需求，讓壓縮空氣供需重新實現(xiàn)“剛剛好”的狀態(tài)，成了大家日夜思考的主要問題。     

　　“王工，能想的辦法都想了，只能再上一臺小流量空壓機了?！笨諌簷C巡操工趙利平找到區(qū)域作業(yè)長王偉?！靶校巧隙啻蟮臋C組是個問題，咱們做好數(shù)據(jù)分析，拿著分析報告去找領導匯報吧。”

　　為了實現(xiàn)機組的精準匹配，趙利平他們連續(xù)多日對連鑄風壓力、風量、節(jié)奏變化進行跟蹤記錄，積累了上千組數(shù)據(jù)，并將相關信息與用戶一一核對，最終確定新機組流量為250立方米/分鐘。

　　在部門領導的大力支持下，新的設備終于在疫情的嚴控下到了空壓機的現(xiàn)場，他們沒有絲毫怠慢，連夜進行設備安裝。     

　　新機組上線以后，運行方式調整就成了節(jié)能的關鍵。為了達到系統(tǒng)運行最優(yōu)狀態(tài)，能環(huán)部技術專業(yè)和景福、蔣奧銀、張曉峰多次走訪煉鋼部了解連鑄霧化用能需求，建立連鑄壓縮空氣產銷溝通平臺，在保供基礎之上深挖節(jié)能潛力?？諌簷C崗位人員根據(jù)連鑄壓縮空氣運行曲線摸索每臺連鑄用風情況，研究向霧化壓縮空氣系統(tǒng)內補充儀表壓縮空氣的最佳方案，以實現(xiàn)壓風系統(tǒng)綜合利用。

　　

　　通過反復測算、分析，他們最終摸索出了與鑄機相匹配的最佳運行模式。方案實施后，單耗降低到0.118kWh/m³，創(chuàng)造歷史最好水平，年節(jié)電446.4萬kWh，創(chuàng)效258萬元。