【壓縮機網】【中國壓縮機網】山西焦化本著節(jié)能減排的目的，優(yōu)化苯加氫工藝技術，將現有的資源做到就地轉化與循環(huán)利用，解決了苯加氫生產裝置投產以來運行過程中出現的氫氣消耗量大、粗苯加工量不穩(wěn)定、三苯回收率低等問題，取得了良好社會效益和經濟效益，年可創(chuàng)經濟效益達430余萬元。目前這項科技成果通過了省科技廳鑒定，認為工藝技術達國內先進水平。

　　為了掃除苯精制裝置在生產運行過程中的障礙，技術中心和苯精制廠專業(yè)技術人員通力合作，通過多次研究、試驗，改進苯加氫工藝，采用調整主、預反應器進口操作溫度的措施，逐步將預反應器入口溫度提升5℃，將主反應器入口溫度降低16～21℃左右，減少主反應器反應負荷及副反應現象的發(fā)生，降低了主反應器進出口溫差和BTXS物料中C4-C7的含量，進一步提高了“三苯”回收率。同時，采用改進煤氣壓縮機進口過濾器、煤氣壓縮機入口煤氣及冷卻器系統(tǒng)、煤氣壓縮機氣閥閥片等措施，對煤氣壓縮機冷卻系統(tǒng)中雜質進行在線處理，實現了壓縮機循環(huán)水系統(tǒng)的反沖洗，提高了冷卻效果；對煤氣壓縮機過濾網進行改進試驗，實現了在線清理，增加了煤氣壓縮機排氣量，在延長煤氣壓縮機運行周期的基礎上，大大提高了氫氣產量。

　　通過近10個月的運行情況表明，該技術的實施為苯加氫行業(yè)或相近化工行業(yè)技術改進提供了新的技術支持，不僅減少了氫氣、煤氣消耗，而且實現了新氫壓縮機單臺運行，實現了穩(wěn)產提效的目標，達到國內先進水平。